Selon la catégorie de produits, les matériaux entrants peuvent inclure des modules d'affichage, des composants tactiles, des PCB, des modules informatiques, de la mémoire, des périphériques de stockage, des composants d'alimentation, des haut-parleurs, des caméras, des modules sans fil, des composants mécaniques, des câbles et des connecteurs. Les matériaux entrants sont vérifiés conformément aux exigences applicables en matière de production et de produit avant d'être autorisés à la fabrication, la méthode d'inspection étant déterminée par le type de composant et sa fonction dans le produit fini.
Les assemblages électroniques sont produits à l'aide de processus de fabrication SMT, avec un équipement d'inspection optique automatisée (AOI) utilisé pour inspecter les assemblages de PCB et identifier les défauts potentiels de l'assemblage. AOI aide à détecter les problèmes qui peuvent ne pas être immédiatement visibles lors d'une inspection visuelle conventionnelle, favorisant ainsi la cohérence de la production et permettant d'identifier les problèmes potentiels plus tôt dans le processus de fabrication.
Pour les écrans plats interactifs, le processus de production peut inclure l'assemblage de l'écran, l'intégration tactile, le laminage, les tests fonctionnels et l'étalonnage. Le processus de laminage est particulièrement important pour maintenir les performances optiques et l'interaction tactile, tandis que les fonctions d'affichage et tactiles sont vérifiées après l'assemblage conformément aux spécifications du produit applicables.
En fonction du modèle et de la technologie tactile, les tests peuvent évaluer la réponse tactile, la précision du positionnement, la fonctionnalité multi-touch, la réponse dans la zone périphérique, l'interaction d'écriture et la cohérence tactile globale. Pour les projets OEM, des exigences spécifiques en matière de performances tactiles peuvent être définies et examinées lors de la phase de spécification technique.
Jorarri utilise des équipements d'étalonnage d'affichage dans le cadre de son infrastructure de production et de contrôle qualité. Selon le modèle de produit, l'inspection peut couvrir l'affichage de l'image, la résolution, la luminosité, les performances des couleurs, l'uniformité de l'écran, les défauts liés aux pixels, l'entrée du signal et les interfaces d'affichage, avec des critères d'acceptation basés sur les spécifications du produit applicables.
Avant la commercialisation des produits finis, leurs fonctions principales sont vérifiées par rapport à la configuration du produit applicable. Les tests peuvent inclure le fonctionnement à la mise sous tension, les fonctions d'affichage et tactiles, les interfaces audio, USB et HDMI, la connectivité réseau et sans fil, les caméras, les microphones, les systèmes d'exploitation et d'autres périphériques configurés. La séquence exacte des tests varie selon le produit ; un écran plat interactif, par exemple, nécessite un processus de test fonctionnel différent de celui d'un écran d'affichage numérique.
Certaines pannes électroniques peuvent ne pas apparaître lors d'un bref test fonctionnel. Pour les produits concernés, les tests de déverminage sont donc utilisés dans le cadre du processus de contrôle de fiabilité, permettant aux produits de fonctionner pendant une période définie dans des conditions contrôlées pour aider à identifier les pannes précoces potentielles. En fonction des exigences du produit et du projet, l'infrastructure de test de l'usine prend également en charge les tests de température, d'humidité, de vibration, environnementaux et de rodage.
Jorarri maintient une capacité de test CEM au sein de son infrastructure qualité pour prendre en charge le développement de produits et les travaux de conformité pour les produits applicables. Lorsqu'une documentation réglementaire spécifique est requise, les exigences de test et de certification applicables sont examinées en fonction du marché de destination et de la configuration du produit final.
L'inspection finale a lieu après l'assemblage et les tests fonctionnels et se concentre sur l'état général et la configuration du produit fini. Selon le produit, cela peut inclure l'apparence, l'état d'affichage, le fonctionnement tactile, les ports, les accessoires, les étiquettes, la configuration du produit et du logiciel, l'emballage, la quantité et les exigences spécifiques à la commande. Pour les projets OEM, des exigences d’inspection supplémentaires peuvent être convenues avant la production en série.
Contrôle qualité pour les projets OEM et ODM
Les produits personnalisés nécessitent des considérations de qualité supplémentaires, car les modifications apportées au matériel, aux structures mécaniques, aux logiciels, à la marque ou à l'emballage peuvent affecter les exigences de production et de test.
Avant la production de masse, Jorarri examine les spécifications du produit convenues, la configuration des composants, les dessins mécaniques, la configuration du logiciel, la marque, l'emballage, les exigences de certification et les exigences d'inspection. Le cas échéant, un échantillon de production ou de pré-production peut être fourni pour approbation, établissant une référence claire pour une production de masse ultérieure.
Certifications et conformité
Nos capacités de certification et de conformité incluent ISO 9001, CE, FCC, RoHS, EMC, LVD et BIS, avec des certifications applicables variant selon le modèle de produit, la configuration et le marché de destination.